東南網(wǎng)3月25日報道（福建日報見習記者　肖蔚男　通訊員　林曉燕）

“新型改性石墨烯聚氨酯TPU材料”“石墨烯改性碳纖維材料”“石墨烯改性環(huán)境凈化材料”……走進位于晉江的福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，滿墻的專利證書如同勛章般耀眼。這些沉甸甸的成果背后，是晉江市數(shù)年前埋下的創(chuàng)新火種。

作為21世紀最具顛覆性的“新材料之王”，石墨烯正在全球引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。晉江憑借前瞻性戰(zhàn)略布局及自身的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，在2016年率先落子，建起全省首個石墨烯專業(yè)研究機構(gòu)——福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。2022年，晉江市政府全權(quán)委托中國航空發(fā)動機集團北京石墨烯技術(shù)研究院，對福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院進行管理運營。“國家隊”的入場，加速推動晉江科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合發(fā)展。

依托大院大所的研發(fā)“底氣”，晉江的民營企業(yè)紛紛點“墨”成金，率先構(gòu)建起石墨烯全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展體系，為晉江打造最具活力的石墨烯產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、應(yīng)用高地增添有力注腳。

從追隨者到弄潮兒

走進西濱鎮(zhèn)星達鞋服有限公司（下稱“星達”）的展廳，一組泛黃的樣品訴說著過往的困境。彼時，鞋服行業(yè)普遍采用TPU（熱塑性聚氨酯橡膠）刻字膜制作品牌標識，但在溫濕度變化中，分散染料很容易在面料間遷移滲透，最終讓品牌標識與服裝底色漸趨模糊。十幾年前，星達就在產(chǎn)品的色遷移問題上遭遇滑鐵盧。

“沒想到一層薄薄的膜，可以讓我們丟掉巨額訂單。”星達鞋服有限公司總經(jīng)理莊剛松指著展柜里的退貨樣品感慨道。當時，國際巨頭壟斷著固色核心技術(shù)，不僅技術(shù)轉(zhuǎn)讓費高昂，關(guān)鍵參數(shù)更是諱莫如深。“與其說是在購買技術(shù)，不如說是在租賃枷鎖。”這段被“卡脖子”的經(jīng)歷，讓自主創(chuàng)新的種子在他心中破土萌芽。

2022年3月，福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院與星達鞋服攜手共建聯(lián)合實驗室，建立完善石墨烯二維材料復(fù)合TPU材料研發(fā)體系，研究石墨烯材料的改性及復(fù)合調(diào)節(jié)技術(shù)，為攻克石墨烯在鞋服領(lǐng)域應(yīng)用的技術(shù)難題提供了可能。

從前，為了早日實現(xiàn)“固色自由”，星達多次主動對接相關(guān)高校進行實驗研發(fā)，但企業(yè)端的需求與科研端的研究始終存在脫節(jié)。如今，通過聯(lián)合實驗室，企業(yè)與研究院能夠根據(jù)具體需求精準定點開發(fā)，縮短研發(fā)周期。產(chǎn)品研發(fā)后可立即投入測試，進入工廠量產(chǎn)。“背靠大院大所，確實讓我們看到勝利的曙光。”莊剛松說。

通過福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院科研人員與星達工廠的共同努力，石墨烯改性的TPU新材料于2022年5月成功問世，不僅打破了國際技術(shù)壁壘的桎梏，成本也大幅下降，讓防色遷成為鞋服企業(yè)觸手可及的“標配”。

如今，星達正在探索將石墨烯纖維預(yù)浸料這一原材料，用于自行車、無人機等新領(lǐng)域。“材料革命的浪潮中，我們已從追隨者蛻變?yōu)榕眱骸！鼻f剛松說。

與“最強大腦”的雙向奔赴

“最初，以為石墨烯與晉江隔著‘次元壁’，沒想到竟是天作之合。”福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長羅圭納站在中試基地的玻璃幕墻前感慨。這位“新晉江人”清晰記得，最初的石墨烯研發(fā)帶著軍工領(lǐng)域的神秘感，而晉江民營企業(yè)的務(wù)實基因，讓這種尖端材料引入民用領(lǐng)域。從運動鞋底到醫(yī)療護具，從智能紡織品到環(huán)保濾膜，依靠“最強大腦”，石墨烯在晉江民企的手中幻化出萬千形態(tài)。

經(jīng)過3年多的運營和發(fā)展，海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院在晉江建成了福建地區(qū)首個成規(guī)模的石墨烯新材料中試研發(fā)基地；聯(lián)合晉江市內(nèi)外企業(yè)落地了5家聯(lián)合實驗室，組建了由2名博導(dǎo)、4名博士及12名碩士組成的20多人科研團隊；形成了17個專利和近百項標準規(guī)范，同時開展成果轉(zhuǎn)化，通過技術(shù)評估實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓收入1000多萬元。

去年9月，晉江迎來第二屆石墨烯大會。在這個高水平、專業(yè)化的成果交流合作平臺上，國內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)軍人物帶來關(guān)于石墨烯納米復(fù)合材料、醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用、柔性防刺織物制備技術(shù)、污泥水熱氣化資源化利用技術(shù)等前沿話題的精彩演講，為參會者提供了寶貴的行業(yè)信息。鳳竹紡織科技有限公司（下稱“鳳竹”）行政副總經(jīng)理葉煒剛便從會場捕捉到靈感火花。

在紡織印染行業(yè)“高污染、高能耗”的固有印象中，鳳竹用20年時光勾勒出一幅綠色轉(zhuǎn)型的生態(tài)畫卷。即便已建成日處理1.3萬噸的污水處理系統(tǒng)，處理后尾水CODcr（采用重鉻酸鉀測定的化學(xué)需氧量）排放濃度優(yōu)于國標50％左右，這家執(zhí)著于可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)仍在環(huán)保賽道上不斷突破邊界。

“我們正與海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院共同探索，將這種‘神奇材料’引入污水處理環(huán)節(jié)，進一步提高對污染物的吸附和降解能力，并改善膜污染狀況。”葉煒剛透露，雙方還將在低碳技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域深度攜手，申報國家發(fā)明專利，為環(huán)保科技注入澎湃動能。

在晉江這片民營經(jīng)濟熱土上，科技與產(chǎn)業(yè)的化學(xué)反應(yīng)正在加速。隨著江蘇中化制藥等生物醫(yī)藥項目的落地，石墨烯在晉企的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。“我們會引導(dǎo)更多的企業(yè)跟技術(shù)深度融合對接，帶動新產(chǎn)業(yè)、新材料的開發(fā)。”晉江市科技局局長許紫竹表示，將以石墨烯新材料為創(chuàng)新紐帶，深化“大院大所－企業(yè)”協(xié)同創(chuàng)新機制，助力晉江高質(zhì)量發(fā)展邁入新航道。